標(biāo)準規(guī)定了鋼管的“表面光潔”要求。但在生產(chǎn)中因各種原因所致的鋼管表面缺陷多達10幾種(參見附錄“典型鍍鋅鋼管缺陷示例”)。這些缺陷主要包括：鋼管的表面裂縫(裂紋）、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面）、擦傷(劃傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。在上述鋼管表面缺陷中，有些缺陷對鋼管性能的危害程度是十分嚴重的，稱之為危險性缺陷，如鋼管裂縫(裂紋）、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)癥、拉凹、凸包等；有些缺陷對鋼管的性能影響相對小一些，稱之為一般性缺陷，如鋼管麻坑(面）、青線、擦(劃、碰）傷、輕微的內(nèi)直道和外直道、輕微的內(nèi)螺旋道和外螺旋道、矯凹、輥印等。

雖然某些十分輕微的且對鋼管使用影響很小的一般性表面缺陷可以保留在鋼管上，但標(biāo)準對其缺陷的深度和長度(大小）仍有十分嚴格的限制。對于危險性的鋼管表面缺陷則必須采取切除或修磨的方式將其徹底清除干凈。當(dāng)對那些允許修磨的鋼管表面缺陷進行修磨時，規(guī)定修磨處的深度和修磨點的形狀必須符合標(biāo)準規(guī)定的要求。為了提高鋼管的表面質(zhì)量，有時還會對鋼管的內(nèi)外表面進行噴丸(砂)、砂磨或機加工車削處理。

鍍鋅鋼管表面缺陷的產(chǎn)生主要有兩方面的原因。一方面是由于管還的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。另一方面是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，也即如果乳制工藝參數(shù)設(shè)計不正確，工(模)具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設(shè)計及調(diào)整不合理等都有可能導(dǎo)致鋼管出現(xiàn)表面質(zhì)量問題；或者管坯(鋼管)在加熱、軋制、熱處理以及矯直過程中，如果因加熱溫度控制不當(dāng)，變形不均勻，加熱、冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生了過大的殘余應(yīng)力，那么也很有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。

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